Продукция
Графитизационная печь для анодного материала литиевых батарей
Основное назначение графитизационной печи для анодного материала литиевых батарей заключается в высокотемпературной обработке искусственного графитового анодного материала с целью проведения процесса графитизации, что позволяет повысить степень его кристалличности, чистоту и электропроводность для соответствия требованиям к характеристикам литий-ионных аккумуляторов.
Описание
маркер
Назначение оборудования:
Основное назначение графитизационной печи для анодного материала литиевых батарей заключается в высокотемпературной обработке искусственного графитового анодного материала с целью проведения процесса графитизации, что позволяет повысить степень его кристалличности, чистоту и электропроводность для соответствия требованиям к характеристикам литий-ионных аккумуляторов.
Это критически важный этап в производстве литий-ионных аккумуляторов, непосредственно влияющий на их ёмкость, эффективность заряда-разряда, срок службы и безопасность.
Конкретные аспекты применения
Повышение степени кристалличности материала
Ключевой целью процесса графитизации является преобразование структуры искусственного графита. Хотя природный графит обладает высокой степенью кристалличности, его форма нерегулярна и затрудняет применение; искусственный графит, производимый из нефтяного кокса и других материалов, изначально имеет аморфную структуру. В результате высокотемпературной обработки при 2800°C–3000°C атомы углерода перестраиваются, формируя упорядоченную слоистую структуру, аналогичную природному графиту. Повышение степени кристалличности обеспечивает более гладкое внедрение и извлечение ионов лития.
Улучшение электропроводности
Повышение степени графитизации непосредственно приводит к значительному увеличению электронной проводимости. Более упорядоченная кристаллическая структура позволяет электронам быстрее перемещаться как внутри слоёв, так и между ними, тем самым снижая внутреннее сопротивление аккумулятора. Низкое внутреннее сопротивление означает меньшие потери энергии и меньший нагрев при высокоскоростных заряде и разряде, что проявляется в улучшенной способности к быстрой зарядке и более высокой энергоэффективности.
Удаление примесей и повышение чистоты
В процессе высокотемпературной графитизации большинство примесных элементов в сырье (таких как сера, азот, ионы металлов и др.) улетучиваются в виде газов. Это значительно повышает чистоту конечного анодного материала. Высокочистый анодный материал способен уменьшить побочные реакции внутри аккумулятора, тем самым повышая циклическую стабильность и безопасность, а также продлевая срок службы батареи.
Области применения:
Оборудование в первую очередь предназначено для производства анодных материалов силовых батарей, используемых в новых энергетических транспортных средствах и накопительных электростанциях.
Новые энергетические транспортные средства: адаптировано для производства искусственного графитового анода в трёхкомпонентных литиевых батареях (NMC) и литий-железо-фосфатных батареях (LFP). После обработки в графитизационной печи электронная проводимость анода повышается, улучшаются характеристики заряда/разряда при высоких токах и продлевается срок службы, что удовлетворяет требованиям транспортных средств к высокой мощности и большому запасу хода.
Крупные накопительные электростанции: в связи с жёсткими требованиями накопительных батарей к безопасности и циклической стабильности, графитизационная печь позволяет точно контролировать степень графитизации анода, снижая коэффициент объёмного расширения в процессе заряда-разряда, что соответствует режимам длительных циклов заряда-разряда в системах накопления энергии.
Оборудование также применяется для изготовления анодов батарей в потребительской электронике: мобильных телефонах, ноутбуках, планшетах, Bluetooth-наушниках и других устройствах.
Адаптировано для производства анодов литий-ионных батарей, используемых в специальных условиях: в авиакосмической отрасли, оборонной промышленности, а также в низкотемпературных средах.
Характеристики оборудования:
1. Серия CX-GF-/-VT представляет собой вертикальную конструкцию цилиндрической формы с верхней выгрузкой материала, обеспечивающую более высокую эффективность нагрева.
2. Способ нагрева: индукционный нагрев.
3. Рабочая температура: от комнатной до 3000°C.
4. Возможность индивидуального проектирования конструкции печи и комплектации в соответствии с требованиями к производительности, включая использование единой системы управления для работы с несколькими печными модулями, что повышает коэффициент использования оборудования.
Комплектные вспомогательные системы оборудования включают: вакуумную систему, систему очистки, систему охлаждения, систему очистки отходящих газов, централизованную систему управления DCS.
Технические параметры
| модели | CX-GF20/30VT | CX-GF30/40VT | CX-GF40/100VT | CX-GF50/100VT | CX-GF60/100VT | CX-GF60/160VT |
| Максимальная рабочая температура | 3000°C | |||||
| Полезная площадь (мм) Диам.* L | Φ200×300 | Φ300×400 | Φ400×1000 | Φ500×1000 | Φ600×1000 | Φ600×1600 |
| Максимальный объем (л) | 10 | 28 | 125 | 196 | 282 | 452 |
| Равномерность температуры
(ΔT от 1000°C до 2200°C) |
±10°C | |||||
| Максимальная скорость повышения температуры (CEDRT)* | 15°C/мин (RT~1500°C), 10°C/мин (1500°C~2500°C), 5°C/мин (2500°C~3000°C) | |||||
| Мощность нагрева | 100 кВт | 160 кВт | 200 кВт | 250 кВт | 300 кВт | 350 кВт |
| частота | 2000 Гц | 2000 Гц | 2000 Гц | 1500 Гц | 1500 Гц | 1500 Гц |
| Предельный вакуум (CEDRT)* | 1.2×10-3 мбар | |||||
| Дополнительный высокий вакуум (CEDRT)* | 5×10-5 мбар | |||||
| повышение давления | 6.7×10-3 мбар/ч | |||||
| рабочая атмосфера | Высокий вакуум (опция) / Вакуум / Инертный газ (аргон или азот)
Вакуумные и высоковакуумные атмосферы допускаются только при температуре ниже 2200°C. |
|||||
| электроснабжение | 3P, 380В, 50Гц/60Гц | |||||
| Давление охлаждающей воды | 1.5～2.5 бар | |||||
| Температура охлаждающей воды | ≤28 °C | |||||
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Печь для спекания магнитных материалов
Печи для спекания магнитных материалов — это специализированное высокотемпературное оборудование, предназначенное для постоянных магнитов (таких как NdFeB, феррит и самарий-кобальт) и мягких магнитных материалов (таких как ферросилиций-алюминий и пермаллой).
Печь для беспрессового спекания
Печь для спекания без давления — это устройство для термообработки, которое уплотняет заготовки из порошков керамики, металла и композитных материалов при нормальном атмосферном давлении путем точного контроля температурного профиля и атмосферных условий.
Графитизационная печь для композитных материалов C/C
Графитизационная печь для композитных материалов C/C представляет собой специализированное сверхвысокотемпературное оборудование, предназначенное для высокотемпературной графитизации композитных материалов на основе углеродного волокна, усиленного углеродной матрицей.
Лабораторная печь для спекания
Экспериментальные печи для спекания — это высокотемпературные устройства для термообработки, специально разработанные для исследований в области материаловедения, разработки технологических процессов и подготовки образцов в небольших партиях.
Оборудование для очистки отходящих газов
Установки очистки газа и установки обработки отходящих газов являются ключевым оборудованием в промышленных газовых системах, обеспечивающим качество газа и экологически безопасные выбросы.
Печь для инфильтрации углерод-керамических композитов
Подходит для высокотемпературной плавки и инфильтрации композитных материалов C/C, керамических композитных материалов C/SIC, пиролитических углеродных покрытий, покрытий SiC, композитных материалов SiC/SIC и сверхвысокотемпературных композитных материалов на основе керамики.
Графеновая печь для карбонизации
Печь для карбонизации графена — это специализированное термическое оборудование, используемое для высокотемпературной обработки графена с целью рекомбинации углеродной структуры.
Вертикальная графитизационная печь
Используется для высокотемпературной графитизации различных порошкообразных углеродных и графитовых материалов; цилиндрическая камера печи особенно подходит для обработки порошковых и рулонных материалов, широко применяется в процессе графитизации полиимидных (ПИ) теплопроводящих графитовых листов.
Непрерывная графитизационная печь
Непрерывная графитизационная печь представляет собой ключевой тип лабораторного высокотемпературного графитизационного оборудования, адаптированного для исследований непрерывных технологических процессов.
Печь для спекания со среднечастотным индукционным нагревом
Индукционные печи для спекания средней частоты используют принцип среднечастотного электромагнитного индукционного нагрева. Переменное магнитное поле генерирует вихревые токи внутри заготовки, преобразуя их в тепловую энергию.
ПИ печь для карбонизации
Печь для карбонизации ПИ — это специализированное термическое оборудование для высокотемпературной обработки полиимидных (ПИ) пленок методом карбонизации.
ПОД графитизационная печь
ПОД графитизационная печь обеспечивает ключевые условия для процесса графитизации — сверхвысокую температуру (2500–3000°C) и инертную атмосферу (преимущественно аргон).
Печь для окисления полупроводников
Печь для окисления использует контролируемую высокотемпературную технологию окисления для получения оксидных слоев на поверхностях материалов, удаления примесей путем окисления и проведения технологических окислительных обработок.
Печь для спекания прецизионной керамики
Высокоточные печи для спекания керамики являются ключевым оборудованием для спекания полупроводниковых керамических материалов. Благодаря точному контролю таких параметров, как температура и атмосфера, они обеспечивают уплотнение керамических заготовок, получая желаемые физические и химические свойства.
Очиститель аргона
Аргоноочиститель – это специальное газоочистное оборудование для глубокого удаления следовых примесей в подаваемом аргоне.
Графитизационная печь для графена
Графитизационная печь для графена — это специализированное оборудование, предназначенное для высокотемпературной графитизации прекурсоров графена (таких как оксид графена, аморфные углеродные плёнки и т.д.) с целью улучшения степени их кристалличности, электропроводности и теплопроводности.