Продукция
Графитизационная печь для композитных материалов углерод-керамических
Данная установка является ключевым оборудованием в производстве углерод-керамических композитов. Она предназначена для проведения процесса графитизации углеродных материалов в сверхвысокотемпературном диапазоне (2000–3000°C) в инертной атмосфере или вакууме, что приводит к значительному улучшению электропроводности, теплопроводности, механической прочности и окислительной стойкости материала.
Описание
маркер
Назначение оборудования:
Данная установка является ключевым оборудованием в производстве углерод-керамических композитов. Она предназначена для проведения процесса графитизации углеродных материалов в сверхвысокотемпературном диапазоне (2000–3000°C) в инертной атмосфере или вакууме, что приводит к значительному улучшению электропроводности, теплопроводности, механической прочности и окислительной стойкости материала. Основная функция печи заключается в оптимизации кристаллической структуры и снижении содержания примесей в углерод-керамических композитах посредством точно контролируемого процесса графитизации, обеспечивая соответствие материала требуемым механическим и жаропрочным характеристикам.
Характеристики оборудования:
1. Серия CX-GF-/-VT представляет собой вертикальную конструкцию цилиндрической формы с верхней выгрузкой материала, обеспечивающую более высокую эффективность нагрева.
2. Способ нагрева: индукционный нагрев.
3. Рабочая температура: от комнатной до 3000°C.
4. Возможность индивидуального проектирования конструкции печи и комплектации в соответствии с требованиями к производительности, включая использование единой системы управления для работы с несколькими печными модулями, что повышает коэффициент использования оборудования.
Области применения:
1. Авиакосмическая отрасль: изготовление и разработка высокотемпературных компонентов авиадвигателей (турбинные лопатки, вкладыши камеры сгорания) и систем теплозащиты космических аппаратов. Высокотемпературная графитизация позволяет повысить термостойкость материала (свыше 1600°C) и устойчивость к абляции, обеспечивая структурную стабильность в экстремальных условиях.
2. Автомобильная промышленность: разработка высокопроизводительных углерод-керамических тормозных дисков. Процесс графитизации оптимизирует равномерность плотности материала и стабильность фрикционных свойств, обеспечивая снижение массы (на 60% по сравнению с чугунными дисками) и увеличение срока службы.
3. Энергетика: модификация методом графитизации компонентов камер сгорания газовых турбин и малоактивируемых регулирующих стержней ядерных реакторов, что повышает термостойкость и радиационную стабильность материалов.
4. Оборудование для экстремальных сред: разработка материалов для корпусов глубоководных аппаратов, носовых обтекателей гиперзвуковых летательных аппаратов. Графитизация усиливает устойчивость материала к высокому давлению и термоударам.
5. Другие высокотехнологичные области: включая оптимизацию биосовместимости медицинских изделий (искусственные суставы, материалы для восстановления костной ткани), а также изготовление нагревательных элементов и тиглей для высокотемпературных металлургических печей.
Комплектные вспомогательные системы оборудования включают: вакуумную систему, систему очистки, систему охлаждения, систему очистки отходящих газов, централизованную систему управления DCS.
Технические параметры
| модели | CX-GF20/30VT | CX-GF30/40VT | CX-GF40/100VT | CX-GF50/100VT | CX-GF60/100VT | CX-GF60/160VT |
| Максимальная рабочая температура | 3000°C | |||||
| Полезная площадь (мм) Диам.* L | Φ200×300 | Φ300×400 | Φ400×1000 | Φ500×1000 | Φ600×1000 | Φ600×1600 |
| Максимальный объем (л) | 10 | 28 | 125 | 196 | 282 | 452 |
| Равномерность температуры
(ΔT от 1000°C до 2200°C) |
±10°C | |||||
| Максимальная скорость повышения температуры (CEDRT)* | 15°C/мин (RT~1500°C), 10°C/мин (1500°C~2500°C), 5°C/мин (2500°C~3000°C) | |||||
| Мощность нагрева | 100 кВт | 160 кВт | 200 кВт | 250 кВт | 300 кВт | 350 кВт |
| частота | 2000 Гц | 2000 Гц | 2000 Гц | 1500 Гц | 1500 Гц | 1500 Гц |
| Предельный вакуум (CEDRT)* | 1.2×10-3 мбар | |||||
| Дополнительный высокий вакуум (CEDRT)* | 5×10-5 мбар | |||||
| повышение давления | 6.7×10-3 мбар/ч | |||||
| рабочая атмосфера | Высокий вакуум (опция) / Вакуум / Инертный газ (аргон или азот)
Вакуумные и высоковакуумные атмосферы допускаются только при температуре ниже 2200°C. |
|||||
| электроснабжение | 3P, 380В, 50Гц/60Гц | |||||
| Давление охлаждающей воды | 1.5～2.5 бар | |||||
| Температура охлаждающей воды | ≤28 °C | |||||
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Печь для беспрессового спекания
Печь для спекания без давления — это устройство для термообработки, которое уплотняет заготовки из порошков керамики, металла и композитных материалов при нормальном атмосферном давлении путем точного контроля температурного профиля и атмосферных условий.
Печь для спекания нитрида алюминия
Печь для спекания нитрида кремния — это высокотемпературное оборудование для спекания, специально разработанное для керамики из нитрида кремния (Si₃N₄).
Лабораторная печь для спекания
Экспериментальные печи для спекания — это высокотемпературные устройства для термообработки, специально разработанные для исследований в области материаловедения, разработки технологических процессов и подготовки образцов в небольших партиях.
Печь для спекания со среднечастотным индукционным нагревом
Индукционные печи для спекания средней частоты используют принцип среднечастотного электромагнитного индукционного нагрева. Переменное магнитное поле генерирует вихревые токи внутри заготовки, преобразуя их в тепловую энергию.
Печь для инфильтрации углерод-керамических композитов
Подходит для высокотемпературной плавки и инфильтрации композитных материалов C/C, керамических композитных материалов C/SIC, пиролитических углеродных покрытий, покрытий SiC, композитных материалов SiC/SIC и сверхвысокотемпературных композитных материалов на основе керамики.
Графеновая печь для карбонизации
Печь для карбонизации графена — это специализированное термическое оборудование, используемое для высокотемпературной обработки графена с целью рекомбинации углеродной структуры.
Водяное охлаждающее оборудование
Градирня с замкнутым контуром (также известная как градирня с замкнутым контуром или испарительный воздухоохладитель) — это высокоэффективное устройство косвенного охлаждения.
Вакуумная пиролизная печь
Вакуумная пиролизная печь — это специализированное устройство, которое преобразует органические материалы (такие как смолы, асфальт, полимеры и т. д.) в углеродные материалы посредством высокотемпературной термообработки в бескислородной или инертной атмосфере.
Печь для окисления полупроводников
Печь для окисления использует контролируемую высокотемпературную технологию окисления для получения оксидных слоев на поверхностях материалов, удаления примесей путем окисления и проведения технологических окислительных обработок.
Пиролизная печь с удалением кокса
Печь для удаления кокса и пиролиза — это специализированное оборудование для термообработки, объединяющее высокотемпературный пиролиз и эффективное удаление кокса.
Печь для спекания прецизионной керамики
Высокоточные печи для спекания керамики являются ключевым оборудованием для спекания полупроводниковых керамических материалов. Благодаря точному контролю таких параметров, как температура и атмосфера, они обеспечивают уплотнение керамических заготовок, получая желаемые физические и химические свойства.
Графитизационная печь для сажи
Графитизационная печь для сажи — это специализированное оборудование, предназначенное для высокотемпературной графитизации технического углерода, основная цель которого заключается в преобразовании аморфной сажи в графитизированный технический углерод с определённой кристаллической структурой графита.
Графитизационная печь для углеродного волокна
Графитизационная печь для углеродного волокна — это специализированное оборудование, предназначенное для высокотемпературной графитизации углеродного волокна.
C/C CVD печь
Эта печь, разработанная специально для получения высококачественных крупногабаритных пленок графена, использует технологию химического осаждения из газовой фазы (CVD) и поддерживает различные подложки, такие как медная и никелевая фольга, удовлетворяя потребности как научно-исследовательских, так и промышленных предприятий.
Оборудование для очистки отходящих газов
Установки очистки газа и установки обработки отходящих газов являются ключевым оборудованием в промышленных газовых системах, обеспечивающим качество газа и экологически безопасные выбросы.
Печь для спекания керамических подложек
Печь для спекания керамических подложек — это высокоточное оборудование для термообработки, специально разработанное для электронных керамических подложек, таких как оксид алюминия (Al₂O₃), нитрид алюминия (AlN), карбид кремния (SiC) и нитрид кремния (Si₃N₄).