
Графитизационная печь для сажи — это специализированное оборудование, предназначенное для высокотемпературной графитизации технического углерода, основная цель которого заключается в преобразовании аморфной сажи в графитизированный технический углерод с определённой кристаллической структурой графита.
Графитизационная печь для сажи — это специализированное оборудование, предназначенное для высокотемпературной графитизации технического углерода, основная цель которого заключается в преобразовании аморфной сажи в графитизированный технический углерод с определённой кристаллической структурой графита.
Основной принцип заключается в использовании высокотемпературной среды для перестройки атомов углерода в саже. Конкретно:
Способ нагрева: обычно применяется косвенный или прямой нагрев, при котором графитовый нагревательный элемент или индукционный нагрев создают высокую температуру, достигающую, как правило, свыше 2500°C внутри печи.
Контроль атмосферы: процесс проводится в среде инертного газа (например, аргона) для предотвращения окисления сажи при высоких температурах.
Процесс графитизации: под воздействием высокой температуры аморфный углерод в структуре сажи постепенно преобразуется в упорядоченную кристаллическую графитовую структуру, одновременно удаляются примеси и улучшается микроструктура.
Графитизационная печь для сажи в основном используется для производства высокоэффективного технического углерода. Обработанная графитизированная сажа обладает повышенной электропроводностью, теплопроводностью и химической стабильностью, находя широкое применение в следующих областях:
Электронные материалы: производство электропроводящей резины, электропроводящих пластиков, материалов для электродов литиевых батарей и т.д.
Теплопроводящие материалы: производство теплопроводящих силиконов, теплопроводящих пластиков и т.д.
Износостойкие материалы: производство износостойкой резины, износостойких покрытий и т.д.
Другие области: также может применяться для производства высокопроизводительных уплотнительных материалов, носителей катализаторов и т.д.
1. Серия CX-GF-/-VT представляет собой вертикальную конструкцию цилиндрической формы с верхней выгрузкой материала, обеспечивающую более высокую эффективность нагрева.
2. Способ нагрева: индукционный нагрев.
3. Рабочая температура: от комнатной до 3000°C.
4. Возможность индивидуального проектирования конструкции печи и комплектации в соответствии с требованиями к производительности, включая использование единой системы управления для работы с несколькими печными модулями, что повышает коэффициент использования оборудования.
Комплектные вспомогательные системы оборудования включают: вакуумную систему, систему очистки, систему охлаждения, систему очистки отходящих газов, централизованную систему управления DCS.
| модели | CX-GF20/30VT | CX-GF30/40VT | CX-GF40/100VT | CX-GF50/100VT | CX-GF60/100VT | CX-GF60/160VT |
| Максимальная рабочая температура | 3000°C | |||||
| Полезная площадь (мм) Диам.* L | Φ200×300 | Φ300×400 | Φ400×1000 | Φ500×1000 | Φ600×1000 | Φ600×1600 |
| Максимальный объем (л) | 10 | 28 | 125 | 196 | 282 | 452 |
| Равномерность температуры
(ΔT от 1000°C до 2200°C) |
±10°C | |||||
| Максимальная скорость повышения температуры (CEDRT)* | 15°C/мин (RT~1500°C), 10°C/мин (1500°C~2500°C), 5°C/мин (2500°C~3000°C) | |||||
| Мощность нагрева | 100 кВт | 160 кВт | 200 кВт | 250 кВт | 300 кВт | 350 кВт |
| частота | 2000 Гц | 2000 Гц | 2000 Гц | 1500 Гц | 1500 Гц | 1500 Гц |
| Предельный вакуум (CEDRT)* | 1.2×10-3 мбар | |||||
| Дополнительный высокий вакуум (CEDRT)* | 5×10-5 мбар | |||||
| повышение давления | 6.7×10-3 мбар/ч | |||||
| рабочая атмосфера | Высокий вакуум (опция) / Вакуум / Инертный газ (аргон или азот)
Вакуумные и высоковакуумные атмосферы допускаются только при температуре ниже 2200°C. |
|||||
| электроснабжение | 3P, 380В, 50Гц/60Гц | |||||
| Давление охлаждающей воды | 1.5~2.5 бар | |||||
| Температура охлаждающей воды | ≤28 °C | |||||