
Печь для спекания без давления — это устройство для термообработки, которое уплотняет заготовки из порошков керамики, металла и композитных материалов при нормальном атмосферном давлении путем точного контроля температурного профиля и атмосферных условий.
Печь для спекания без давления — это устройство для термообработки, которое уплотняет заготовки из порошков керамики, металла и композитных материалов при нормальном атмосферном давлении путем точного контроля температурного профиля и атмосферных условий. Ее ключевая характеристика заключается в отсутствии внешнего давления, поскольку она основана исключительно на атомной диффузии и твердотельных реакциях при высоких температурах для образования связей между частицами. Она обладает такими преимуществами, как простая конструкция оборудования, высокая свобода выбора формы изделия и пригодность для массового производства. Она широко используется при изготовлении керамических материалов, таких как оксид алюминия, нитрид кремния и карбид кремния.
- Гибкая форма изделия: Не требуется давление в пресс-форме, что позволяет спекать сложные формы (например, тонкостенные детали и детали неправильной формы) с минимальной последующей обработкой.
- Низкая стоимость оборудования: Отсутствие гидравлической системы нагнетания обеспечивает простоту конструкции и легкость обслуживания, что приводит к значительному снижению первоначальных инвестиций и эксплуатационных затрат по сравнению с печами для спекания горячим прессованием.
- Подходит для массового производства: Камера печи имеет большое эффективное пространство, что позволяет одновременно спекать несколько образцов; печи непрерывного действия обеспечивают промышленное массовое производство.
- Широкая совместимость с материалами: Подходит для спекания большинства керамических материалов, включая оксид алюминия, нитрид кремния, карбид кремния и муллит.
Компактная конструкция: В некоторых камерах печей можно устанавливать квадратные герметичные ящики, оптимизируя пространство, повышая эффективность, снижая расход газа и мощность нагрева, а также предотвращая загрязнение стенок печи и изоляционных материалов обезжиривающими газами.
Гибкая загрузка: Многослойная конструкция графитовых прокладок обеспечивает максимальное использование пространства печи и облегчает загрузку материала.
* Конструкционная керамика: Изготовление клапанов из оксида алюминия, подшипников из нитрида кремния и керамической фурнитуры для печей из карбида кремния; эти изделия требуют умеренной плотности, с акцентом на сложность формы и себестоимость производства.
* Электронная керамика: Спекание керамических подложек из оксида алюминия, керамических конденсаторов и пьезоэлектрических керамических компонентов; беспрессовое спекание обеспечивает плоскостность подложки и стабильность электрических характеристик.
* Биокерамика: Изготовление биокерамики из гидроксиапатита и зубных протезов из оксида алюминия; изделия имеют сложную форму и требуют предотвращения растрескивания заготовки под давлением.
* Материалы для новых источников энергии: Спекание керамических электролитов для твердотельных батарей и керамических электродов топливных элементов; подходит для мелкосерийных исследований и разработок, а также для среднесерийного производства.
| Модель | CX-SCSF300V | CX-SCSF800V | CX-SCSF1200V | CX-SCSF1500V | CX-SCSF1600V | CX-SCSF2000V |
| Рабочая температура | 2400°C | |||||
| Размеры (мм) | Φ200×300 | Φ400×800 | Φ500×1200 | Φ600×1500 | Φ600×1600 | Φ600×2000 |
| Максимальный объем (л) | 9 | 100 | 235 | 452 | 452 | 565 |
| Равномерность температуры | ±10°C | |||||
| (ΔT 1000°C - 2400°C) | 15°C/min | |||||
| Максимальное повышение температуры | 70 KW | 120 KW | 200 KW | 260 KW | 300 KW | 500 KW |
| Мощность нагрева | 4000 Hz | 2500 Hz | 1500 Hz | 1000 Hz | 1000 Hz | 900 Hz |
| Частота | IGBT или SCR (на выбор заказчика) | |||||
| Метод управления | 0,2 мбар | |||||
| Максимальный вакуум | 5×10⁻⁵ мбар | |||||
| Дополнительный вакуум (CEDRT)* | 0,01 мбар/час | |||||
| Карта повышения давления в автономном режиме | Высокий вакуум (опционально)/Вакуум/Инертный газ (Ar или N₂) | |||||
| Рабочая атмосфера | 1,5 бар (абсолютное давление) | |||||
| Давление охлаждающего газа | 3P, 380 В, 50 Гц/60 Гц | |||||
| Источник питания | 1–2 бар | |||||
| Давление охлаждающей воды | ≤28 °C | |||||
| Модель | CX-SCSF300HC | CX-SCSF400HC | CX-SCSF500HC | CX-SCSF600HC | CX-SCSF700HC | CX-SCSF900HC |
| Рабочая температура | 2400°C | |||||
| Размеры (мм) | 300×300×600 | 400×400×800 | 500×500×1200 | 600×600×1500 | 700×700×1600 | 900×900×2000 |
| Максимальный объем (л) | 54 | 128 | 300 | 540 | 784 | 1620 |
| Равномерность температуры | ±10°C | |||||
| (ΔT 1000°C - 2400°C) | 15°C/min | |||||
| Максимальное повышение температуры | 70 KW | 120 KW | 200 KW | 260 KW | 300 KW | 500 KW |
| Мощность нагрева | 4000 Hz | 2500 Hz | 1500 Hz | 1000 Hz | 1000 Hz | 900 Hz |
| Частота | IGBT или SCR (на выбор заказчика) | |||||
| Метод управления | 0,2 мбар | |||||
| Максимальный вакуум | 5×10⁻⁵ мбар | |||||
| Дополнительный вакуум (CEDRT)* | 0,01 мбар/час | |||||
| Карта повышения давления в автономном режиме | Высокий вакуум (опционально)/Вакуум/Инертный газ (Ar или N₂) | |||||
| Рабочая атмосфера | 1,5 бар (абсолютное давление) | |||||
| Давление охлаждающего газа | 3P, 380 В, 50 Гц/60 Гц | |||||
| Источник питания | 1–2 бар | |||||
| Давление охлаждающей воды | ≤28 °C | |||||