
Печь для удаления кокса и пиролиза — это специализированное оборудование для термообработки, объединяющее высокотемпературный пиролиз и эффективное удаление кокса.
Печь для удаления кокса и пиролиза — это специализированное оборудование для термообработки, объединяющее высокотемпературный пиролиз и эффективное удаление кокса. Она позволяет осуществлять пиролиз и переработку различных материалов с точным контролем температуры и контролируемой атмосферой (воздух, инертный газ, вакуум и т. д.). Одновременно специальная система удаления кокса быстро перерабатывает кокс и мелкомолекулярные газы, образующиеся в процессе пиролиза, предотвращая засорение трубопроводов и износ оборудования, а также обеспечивая стабильность процесса и чистоту продукта. Оборудование подходит как для экспериментальных исследований, так и для опытно-промышленных испытаний.
Высокоэффективная конструкция для удаления кокса: используется многоступенчатая система удаления кокса для быстрой переработки кокса и смол, образующихся в процессе пиролиза, предотвращая засорение и накопление кокса, а также продлевая срок службы основных компонентов.
Точный контроль температуры и атмосферы: высокоточная система контроля температуры с точностью ±1℃, поддерживающая многоступенчатый нагрев; Гибкая регулировка атмосферы, включая вакуум и инертный газ, для соответствия различным процессам пиролиза.
Гибкая адаптируемость: Корпус печи, настраиваемый под экспериментальное и опытно-промышленное производство; оптимизированная подача и выгрузка для удобства эксплуатации и сбора.
Безопасная и стабильная работа: Оснащена множеством устройств безопасности, таких как сигнализация о перегреве и контроль давления; корпус печи устойчив к высоким температурам и коррозии, что обеспечивает стабильную работу.
Экологичные и энергосберегающие характеристики: Полностью закрытая конструкция гарантирует соответствие обработанных отходящих газов стандартам выбросов; оптимизированные системы изоляции и нагрева снижают энергопотребление и повышают энергоэффективность.
Исследования каталитического крекинга: Подбор и оптимизация нефтехимических катализаторов для увеличения выхода углеводородов при крекинге до олефинов, поддержка промышленного производства.
Пиролиз биомассы: Преобразование лигнина и другой биомассы в биомасло и биоуголь, оптимизация условий для улучшения качества и выхода продукта.
Исследования полимерных материалов: анализ путей растрескивания пластмасс и резины, выявление механизмов деградации и создание основы для разработки экологически чистых материалов.
Синтез углеродных материалов: получение пористого углерода и активированного угля из органических прекурсоров для использования в электродах для хранения энергии и адсорбционных материалах.
Анализ и обнаружение компонентов: подключение к ГХ/МС и другому оборудованию для эффективного растрескивания и точного анализа образцов, таких как микропластик и опасные вещества.
Получение специальных материалов: растрескивание МОФов и других прекурсоров в инертной атмосфере для получения высокочистых металлических и керамических порошков, отвечающих потребностям высокотехнологичных НИОКР.
| Модель | CX-CF40/120HC | CX-CF50/150HC | CX-CF60/180HC | CX-CF60/200HC |
| Максимальная рабочая температура | 1600°C | |||
| Рабочее пространство (мм) Ш×В×Д | 400×400×1200 | 500×500×1500 | 600×600×1800 | 600×600×2000 |
| Количество зон нагрева | Необязательный | |||
| Максимальный объем (л) | 192 | 375 | 648 | 720 |
| Равномерность температуры (ΔT от 1000°C до 2200°C) | ±10°C | |||
| Максимальная скорость нагрева (CEDRT)* | 15°C/мин | |||
| Мощность нагрева | 90 KW | 120 KW | 150 KW | 195 KW |
| Максимальный вакуум (CEDRT)* | 1,2×10⁻³ мбар | |||
| Дополнительно высокий вакуум (CEDRT)* | 5×10⁻⁵ мбар | |||
| Повышение давления | 1,33×10⁻² мбар/час | |||
| Рабочая атмосфера | Высокий вакуум (опционально) / Вакуум / Инертный газ (Ar или N₂) | |||
| Источник питания | 3P, 380V, 50Hz/60Hz | |||
| Давление охлаждающей воды | 1–2 бар | |||
| Температура охлаждающей воды | ≤28°C | |||
* CEDRT: Чистый, пустой, сухой, комнатной температуры