
Графитизационная печь для графена — это специализированное оборудование, предназначенное для высокотемпературной графитизации прекурсоров графена (таких как оксид графена, аморфные углеродные плёнки и т.д.) с целью улучшения степени их кристалличности, электропроводности и теплопроводности.
Графитизационная печь для графена — это специализированное оборудование, предназначенное для высокотемпературной графитизации прекурсоров графена (таких как оксид графена, аморфные углеродные плёнки и т.д.) с целью улучшения степени их кристалличности, электропроводности и теплопроводности.
Основной принцип работы графитизационной печи для графена заключается в создании сверхвысокотемпературной среды от 2000°C до 3000°C в защитной атмосфере инертного газа (например, аргона), что позволяет атомам углерода в прекурсоре графена перестроиться и сформировать упорядоченную гексагональную кристаллическую структуру. Данный процесс способен значительно сократить количество дефектов в графене, усилить межслойное сцепление и тем самым повысить его эксплуатационные характеристики.
Сверхвысокотемпературная среда: способность обеспечивать температуру 2000–3000°C, что соответствует требованиям процесса графитизации графена.
Контроль атмосферы: оснащена системой защиты инертным газом, предотвращающей окисление графена при высоких температурах.
Точный контроль температуры: применяется современная система контроля температуры, позволяющая точно регулировать скорость нагрева, время выдержки и процесс охлаждения для обеспечения стабильности результатов обработки.
Эффективный нагрев: обычно используются графитовые нагревательные элементы или индукционный нагрев, обеспечивающие высокий КПД нагрева и относительно низкое энергопотребление.
Чистота обработки: чистая среда внутри печи минимизирует загрязнение примесями, гарантируя высокую чистоту графена.
Графитизационная печь для графена в основном используется для производства высокопроизводительных графеновых материалов. Обработанный графен обладает повышенной степенью кристалличности, электропроводностью и теплопроводностью, находя широкое применение в следующих областях:
Электронные материалы: производство высокопроизводительных электропроводящих чернил, гибких электронных схем, прозрачных электродов и т.д.
Теплопроводящие материалы: производство высокотеплопроводящих композитных материалов, рассеивающих тепло плёнок и т.д.
Энергетические материалы: производство электродных материалов для суперконденсаторов, электродных материалов для литий-ионных аккумуляторов и т.д.
Другие области: также может применяться для производства высокочувствительных сенсоров, носителей катализаторов и т.д.
Основной принцип работы вертикальной высокотемпературной графитизационной печи заключается в генерации и поддержании высокой температуры с помощью высокоэффективного метода нагрева, одновременного проведения процесса графитизации в строго контролируемой атмосфере.
Процесс графитизации: Под воздействием высокой температуры аморфный или микрокристаллический углерод в структуре материала постепенно преобразуется в высокоупорядоченную графитовую кристаллическую структуру. Одновременно происходит удаление примесей, оптимизация микроструктуры и улучшение эксплуатационных характеристик материала.
1. Серия CX-GF-/-VT представляет собой вертикальную конструкцию цилиндрической формы с верхней выгрузкой материала, обеспечивающую более высокую эффективность нагрева.
2. Способ нагрева: индукционный нагрев.
3. Рабочая температура: от комнатной до 3000°C.
4. Возможность индивидуального проектирования конструкции печи и комплектации в соответствии с требованиями к производительности, включая использование единой системы управления для работы с несколькими печными модулями, что повышает коэффициент использования оборудования.
| модели | CX-GF20/30VT | CX-GF30/40VT | CX-GF40/100VT | CX-GF50/100VT | CX-GF60/100VT | CX-GF60/160VT |
| Максимальная рабочая температура | 3000°C | |||||
| Полезная площадь (мм) Диам.* L | Φ200×300 | Φ300×400 | Φ400×1000 | Φ500×1000 | Φ600×1000 | Φ600×1600 |
| Максимальный объем (л) | 10 | 28 | 125 | 196 | 282 | 452 |
| Равномерность температуры
(ΔT от 1000°C до 2200°C) |
±10°C | |||||
| Максимальная скорость повышения температуры (CEDRT)* | 15°C/мин (RT~1500°C), 10°C/мин (1500°C~2500°C), 5°C/мин (2500°C~3000°C) | |||||
| Мощность нагрева | 100 кВт | 160 кВт | 200 кВт | 250 кВт | 300 кВт | 350 кВт |
| частота | 2000 Гц | 2000 Гц | 2000 Гц | 1500 Гц | 1500 Гц | 1500 Гц |
| Предельный вакуум (CEDRT)* | 1.2×10-3 мбар | |||||
| Дополнительный высокий вакуум (CEDRT)* | 5×10-5 мбар | |||||
| повышение давления | 6.7×10-3 мбар/ч | |||||
| рабочая атмосфера | Высокий вакуум (опция) / Вакуум / Инертный газ (аргон или азот)
Вакуумные и высоковакуумные атмосферы допускаются только при температуре ниже 2200°C. |
|||||
| электроснабжение | 3P, 380В, 50Гц/60Гц | |||||
| Давление охлаждающей воды | 1.5~2.5 бар | |||||
| Температура охлаждающей воды | ≤28 °C | |||||