
Печь для спекания с удалением связующего вещества из карбидов — это специализированное высокотемпературное оборудование для удаления связующих фаз, проведения высокотемпературного спекания и уплотнения при формовании порошков/заготовок из карбидов, таких как карбид вольфрама (WC), карбид титана (TiC), карбид тантала (TaC) и карбид хрома (Cr₃C₂).
Печь для спекания с удалением связующего вещества из карбидов — это специализированное высокотемпературное оборудование для удаления связующих фаз, проведения высокотемпературного спекания и уплотнения при формовании порошков/заготовок из карбидов, таких как карбид вольфрама (WC), карбид титана (TiC), карбид тантала (TaC) и карбид хрома (Cr₃C₂). Ее основная функция заключается в точном контроле температурного градиента, атмосферы и уровня вакуума для удаления связующих веществ (таких как парафин, каучук и ПЭГ) из заготовки с одновременным спеканием и связыванием частиц карбида, в конечном итоге получая низкопримесную, высокоплотную карбидную керамику или изделия из твердых карбидов.
Интегрированное спекание с удалением связующего вещества, точное программируемое регулирование температуры, подходит для лабораторных исследований и разработок порошков карбида вольфрама и карбида титана; Оснащен небольшой камерой для удаления связующего вещества, что облегчает работу с образцами.
1. Рабочая температура: 2400℃
2. Использует программируемую интеллектуальную систему управления температурой с цифровым дисплеем, обеспечивающую полностью автоматическое и высокоточное измерение и контроль температуры. Система может нагреваться в соответствии с заданной кривой нагрева и сохранять 20 различных кривых нагрева, всего 400 сегментов.
3. Использует систему охлаждения чистой водой; цифровую систему контроля потока; высокопроизводительный среднечастотный контактор для автоматического переключения печи; комплексную автоматизированную систему управления и защиты с помощью ПЛК (воды, электричества и газа).
Область твердых сплавов:
• Спекание инструментов, пресс-форм и горнодобывающего оборудования из карбида вольфрама-кобальта (WC-Co) с удалением связующего вещества;
• Высоковакуумное спекание твердых сплавов без кобальта (WC-TiC) для повышения износостойкости и коррозионной стойкости.
Структурная карбидная керамика
• Износостойкие футеровки из карбида титана (TiC) и высокотемпературные заготовки для покрытий из карбида хрома (Cr₃C₂);
• Получение сверхтвердых карбидных материалов, таких как карбид тантала (TaC) и карбид ниобия (NbC), для режущих инструментов в аэрокосмической отрасли.
Функциональные карбидные материалы
• Проводящая керамика из карбида кремния и карбида титана (SiC-TiC) для подложек электронных корпусов;
• Дисперсионно-армированные материалы на основе карбида вольфрама для компонентов ядерных реакторов.
Композитные материалы
• Спекание с отслаиванием карбидных частиц в металломатричных композитах (например, WC/Al);
• Уплотнение при формовании керамических матричных композитов (SiC/TiC).
| Модель | CX-SCSF300V | CX-SCSF800V | CX-SCSF1200V | CX-SCSF1500V | CX-SCSF1600V | CX-SCSF2000V |
| Рабочая температура | 2400°C | |||||
| Размеры (мм) | Φ200×300 | Φ400×800 | Φ500×1200 | Φ600×1500 | Φ600×1600 | Φ600×2000 |
| Максимальный объем (л) | 9 | 100 | 235 | 452 | 452 | 565 |
| Равномерность температуры | ±10°C | |||||
| (ΔT 1000°C - 2400°C) | 15°C/мин | |||||
| Максимальное повышение температуры | 70 KW | 120 KW | 200 KW | 260 KW | 300 KW | 500 KW |
| Мощность нагрева | 4000 Hz | 2500 Hz | 1500 Hz | 1000 Hz | 1000 Hz | 900 Hz |
| Частота | IGBT или SCR (на выбор заказчика) | |||||
| Метод управления | 0,2 мбар | |||||
| Максимальный вакуум | 5×10⁻⁵ мбар | |||||
| Дополнительный вакуум (CEDRT)* | 0,01 мбар/час | |||||
| Карта повышения давления в автономном режиме | Высокий вакуум (опционально)/Вакуум/Инертный газ (Ar или N₂) | |||||
| Рабочая атмосфера | 1,5 бар (абсолютное давление) | |||||
| Давление охлаждающего газа | 3P, 380 В, 50 Гц/60 Гц | |||||
| Источник питания | 1–2 бар | |||||
| Давление охлаждающей воды | ≤28 °C | |||||
| Модель | CX-SCSF300HC | CX-SCSF400HC | CX-SCSF500HC | CX-SCSF600HC | CX-SCSF700HC | CX-SCSF900HC |
| Рабочая температура | 2400°C | |||||
| Размеры (мм) | 300×300×600 | 400×400×800 | 500×500×1200 | 600×600×1500 | 700×700×1600 | 900×900×2000 |
| Максимальный объем (л) | 54 | 128 | 300 | 540 | 784 | 1620 |
| Равномерность температуры | ±10°C | |||||
| (ΔT 1000°C - 2400°C) | 15°C/мин | |||||
| Максимальное повышение температуры | 70 KW | 120 KW | 200 KW | 260 KW | 300 KW | 500 KW |
| Мощность нагрева | 4000 Hz | 2500 Hz | 1500 Hz | 1000 Hz | 1000 Hz | 900 Hz |
| Частота | IGBT или SCR (на выбор заказчика) | |||||
| Метод управления | 0,2 мбар | |||||
| Максимальный вакуум | 5×10⁻⁵ мбар | |||||
| Дополнительный вакуум (CEDRT)* | 0,01 мбар/час | |||||
| Карта повышения давления в автономном режиме | Высокий вакуум (опционально)/Вакуум/Инертный газ (Ar или N₂) | |||||
| Рабочая атмосфера | 1,5 бар (абсолютное давление) | |||||
| Давление охлаждающего газа | 3P, 380 В, 50 Гц/60 Гц | |||||
| Источник питания | 1–2 бар | |||||
| Давление охлаждающей воды | ≤28 °C | |||||