Продукция
Печь для инфильтрации углерод-керамических композитов
Подходит для высокотемпературной плавки и инфильтрации композитных материалов C/C, керамических композитных материалов C/SIC, пиролитических углеродных покрытий, покрытий SiC, композитных материалов SiC/SIC и сверхвысокотемпературных композитных материалов на основе керамики.
Описание
маркер
Области применения оборудования:
Подходит для высокотемпературной плавки и инфильтрации композитных материалов C/C, керамических композитных материалов C/SIC, пиролитических углеродных покрытий, покрытий SiC, композитных материалов SiC/SIC и сверхвысокотемпературных композитных материалов на основе керамики.
Особенности оборудования:
1. Серия CX-IF имеет горизонтальную конструкцию с двухслойным водяным охлаждением и корпусом печи с тефлоновым покрытием для защиты от коррозии.
2. Метод нагрева: Индукционный нагрев, обеспечивающий равномерность температуры в тепловом поле.
3. Рабочая температура: RT-2800°C
4. Точный контроль атмосферы; вакуумная система оснащена фильтром.
Области применения:
1. Усиление композитных материалов из углерода/углерода: Используется для высокотемпературной плавки и инфильтрационной модификации композитных материалов из углерода/углерода (C/C). Путем инфильтрации кремния (Si), титана (Ti) и других металлов получают высокоэффективные композитные материалы, такие как C/SiC и C/TiC, улучшающие стойкость к абляции и механическую прочность материалов, подходящие для разработки компонентов горячей части деталей в аэрокосмической отрасли.
2. Получение твердых сплавов и сверхтвердых материалов: проведение экспериментов по плавлению и уплотнению твердого сплава (WC-Co), оптимизация соотношения и процесса инфильтрации кобальтовых (Co) агентов для повышения плотности и твердости сплава; также применимо для инфильтрационной инкапсуляции алмазных инструментов с использованием металлов, повышая прочность сцепления инструмента и срок его службы.
3. Разработка композитных материалов на основе металлов: Поддержка мелкомасштабной инфильтрационной подготовки композитных материалов на основе алюминия, меди и других металлов. Оптимизация прочности, теплопроводности и износостойкости композитных материалов путем инфильтрации керамических частиц (Al₂O₃, SiC) или углеродных волокон, адаптация их к разработке высокотехнологичных механических деталей и теплоотводов для электроники.
4. Специальное уплотнение керамики: Используется для высокотемпературной модификации пористой керамики (оксид алюминия, нитрид кремния) методом металлической инфильтрации, заполнения керамических пор, повышения плотности и прочности материала, а также изучения потенциала его применения в износостойких втулках, высокотемпературных уплотнениях и т. д.
5. Модификация материалов в аэрокосмической отрасли: Проведение экспериментов по инфильтрации и уплотнению титановых сплавов и высокотемпературных сплавов для конструктивных элементов космических аппаратов, устранение внутренних микропор.
Полная система оборудования включает в себя: вакуумную систему, систему очистки, систему охлаждения, систему обработки выхлопных газов и центральную систему управления DCS.
Технические параметры
| Номер модели | CX-IF20/30VT | CX-IF30/40VT | CX-IF40/100VT | CX-IF50/100VT | CX-IF60/100VT | CX-IF60/160VT |
| Максимальная рабочая температура | 2800°C | |||||
| Рабочее пространство (мм) Диаметр * л | Φ200×300 | Φ300×400 | Φ400×1000 | Φ500×1000 | Φ600×1000 | Φ600×1600 |
| Максимальный объем (л) | 9 | 28 | 125 | 196 | 282 | 452 |
| Равномерность температуры (ΔT от 1000°C до 2200°C) | ±10°C | |||||
| Максимальная скорость нагрева (CEDRT)* | 15°C/min (RT~1500°C), 10°C/min (1500°C~2500°C), 5°C/min (2500°C~3000°C) | |||||
| Мощность нагрева | 100 KW | 160 KW | 200 KW | 250 KW | 300 KW | 350 KW |
| Частота | 2000 Hz | 2000 Hz | 2000 Hz | 1500 Hz | 1500 Hz | 1500 Hz |
| Максимальный вакуум (CEDRT)* | 1,2×10⁻³ мбар | |||||
| Дополнительно высокий вакуум (CEDRT)* | 5×10⁻⁵ мбар | |||||
| Скорость повышения давления | 6,7×10⁻³ мбар/час | |||||
| Рабочая атмосфера | Высокий вакуум (опционально) / Вакуум / Инертный газ (аргон или азот) | |||||
| Источник питания | 3P, 380 В, 50 Гц/60 Гц | |||||
| Давление охлаждающей воды | 1,5–2,5 бар | |||||
| Температура охлаждающей воды | ≤28 °C | |||||
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Печь для дебондинга и спекания карбидов
Печь для спекания с удалением связующего вещества из карбидов — это специализированное высокотемпературное оборудование для удаления связующих фаз, проведения высокотемпературного спекания и уплотнения при формовании порошков/заготовок из карбидов, таких как карбид вольфрама (WC), карбид титана (TiC), карбид тантала (TaC) и карбид хрома (Cr₃C₂).
Графитизационная печь для графена
Графитизационная печь для графена — это специализированное оборудование, предназначенное для высокотемпературной графитизации прекурсоров графена (таких как оксид графена, аморфные углеродные плёнки и т.д.) с целью улучшения степени их кристалличности, электропроводности и теплопроводности.
Лабораторная печь для спекания
Экспериментальные печи для спекания — это высокотемпературные устройства для термообработки, специально разработанные для исследований в области материаловедения, разработки технологических процессов и подготовки образцов в небольших партиях.
C/C CVD печь
Эта печь, разработанная специально для получения высококачественных крупногабаритных пленок графена, использует технологию химического осаждения из газовой фазы (CVD) и поддерживает различные подложки, такие как медная и никелевая фольга, удовлетворяя потребности как научно-исследовательских, так и промышленных предприятий.
Печь для спекания нитрида алюминия
Печь для спекания нитрида кремния — это высокотемпературное оборудование для спекания, специально разработанное для керамики из нитрида кремния (Si₃N₄).
Очиститель аргона
Аргоноочиститель – это специальное газоочистное оборудование для глубокого удаления следовых примесей в подаваемом аргоне.
Графитизационная печь для углеродного волокна
Графитизационная печь для углеродного волокна — это специализированное оборудование, предназначенное для высокотемпературной графитизации углеродного волокна.
Оборудование для очистки отходящих газов
Установки очистки газа и установки обработки отходящих газов являются ключевым оборудованием в промышленных газовых системах, обеспечивающим качество газа и экологически безопасные выбросы.
Графитизационная печь для композитных материалов C/C
Графитизационная печь для композитных материалов C/C представляет собой специализированное сверхвысокотемпературное оборудование, предназначенное для высокотемпературной графитизации композитных материалов на основе углеродного волокна, усиленного углеродной матрицей.
Лабораторная графитизационная печь
Лабораторная высокотемпературная графитизационная печь — это специальное высокотемпературное оборудование, разработанное для научно-исследовательских работ в лабораторных условиях.
Непрерывная графитизационная печь
Непрерывная графитизационная печь представляет собой ключевой тип лабораторного высокотемпературного графитизационного оборудования, адаптированного для исследований непрерывных технологических процессов.
ПИ графитизационная печь
ПИ графитизационная печь — это специализированное оборудование, предназначенное для высокотемпературной графитизации полиимидной (ПИ) плёнки.
Пиролизная печь с удалением кокса
Печь для удаления кокса и пиролиза — это специализированное оборудование для термообработки, объединяющее высокотемпературный пиролиз и эффективное удаление кокса.
Графитизационная печь для сажи
Графитизационная печь для сажи — это специализированное оборудование, предназначенное для высокотемпературной графитизации технического углерода, основная цель которого заключается в преобразовании аморфной сажи в графитизированный технический углерод с определённой кристаллической структурой графита.
MIM печь для дебондинга и спекания
MIM-печь для дегидратации и спекания – это оборудование, специально разработанное для технологии металлического инжекционного формования (MIM), способное осуществлять интегрированную обработку дегидратации, дегазации и спекания.
Вертикальная графитизационная печь
Используется для высокотемпературной графитизации различных порошкообразных углеродных и графитовых материалов; цилиндрическая камера печи особенно подходит для обработки порошковых и рулонных материалов, широко применяется в процессе графитизации полиимидных (ПИ) теплопроводящих графитовых листов.