Продукция
Печь для спекания карбида кремния
Печь для спекания карбида кремния — это высокотемпературное оборудование для спекания, специально разработанное для материалов из карбида кремния.
Описание
маркер
Применение:
Печь для спекания карбида кремния — это высокотемпературное оборудование для спекания, специально разработанное для материалов из карбида кремния. Благодаря точному контролю температуры (1800-2400℃), атмосферы (вакуум/Ar/N₂) и давления, она обеспечивает уплотнение и оптимизацию характеристик порошка карбида кремния. Являясь основным оборудованием для получения высокоэффективной керамики SiC, её технологический уровень напрямую определяет плотность материала (до 99,9% от теоретической плотности), прочность (прочность на изгиб ≥500 МПа) и микроструктуру.
Особенности:
1. Рабочая температура: 2400℃
2. Использует цифровую программируемую интеллектуальную систему контроля температуры, автоматически и с высокой точностью выполняющую процесс измерения и контроля температуры. Система может нагреваться в соответствии с заданной кривой нагрева и может хранить двадцать различных кривых нагрева, всего 400 сегментов.
3. Используется система охлаждения чистой водой; цифровая система контроля расхода; высокопроизводительные среднечастотные контакторы для автоматического переключения печи; и комплексная система автоматического управления и защиты водой, электричеством и газом на базе ПЛК.
Области применения:
Промышленные износостойкие изделия
Механические уплотнения: уплотнительные кольца и втулки из карбида кремния (SiC), износостойкие, коррозионностойкие, увеличивают срок службы в 10 раз.
Компоненты насосов и клапанов: сопла и рабочие колеса из SiC, подходят для перекачивания агрессивных сред, таких как кислоты и щелочи.
Абразивные материалы: абразивы из SiC, шлифовальные круги, высокая твердость (по шкале Мооса 9,5), повышают эффективность шлифовки на 50%.
Применение в полупроводниковой и электронной промышленности
Печные трубки из SiC: используются в производстве полупроводниковых пластин, обладают высокой термостойкостью (1200℃), термостойкостью, коррозионной стойкостью, заменяют кварцевые трубки.
Электростатические зажимы (ЭСЗ): Используются в оборудовании для полупроводниковой литографии, обладают высокой теплопроводностью и хорошей равномерностью температуры (±0,5℃).
Подложки для силовых устройств: Керамические подложки SiC, теплопроводность до 200 Вт/(м·К), совместимы с полупроводниковыми устройствами третьего поколения.
Применение в аэрокосмической отрасли
Компоненты двигателей: Композиты на основе керамической матрицы SiC, используемые в камерах сгорания и выхлопных соплах авиационных двигателей, снижают вес на 30%. Системы тепловой защиты: Керамические плитки SiC, используемые на поверхностях космических аппаратов, выдерживают температуры выше 1600℃.
Конструкционные компоненты спутников: Легкие и высокопрочные, повышают грузоподъемность спутников.
Сектор новых источников энергии:
Твердотельные батареи: Керамический электролит SiC, отличная ионная проводимость, повышает плотность энергии и безопасность батареи.
Топливные элементы: Каталитическая подложка на основе SiC, высокая термостойкость, хорошая химическая стабильность, продлевает срок службы батареи.
Фотоэлектрическое оборудование: тигли из карбида кремния (SiC), используемые при выплавке поликристаллического кремния, обладают высокой чистотой и длительным сроком службы.
Сектор высокотемпературных печей:
Материалы для обрешетки печей: полки и колонны из рекристаллизованного карбида кремния (SiC), высокая термостойкость (1800℃), устойчивость к термическим ударам, увеличивающая срок службы в 5 раз.
Материалы для футеровки печей: огнеупорные кирпичи из карбида кремния (SiC), используемые в металлургических и химических печах, обладают хорошей теплопроводностью и коррозионной стойкостью.
Технические параметры:
| Модель | CX-SCSF300V | CX-SCSF800V | CX-SCSF1200V | CX-SCSF1500V | CX-SCSF1600V | CX-SCSF2000V |
| Рабочая температура | 2400°C | |||||
| Размеры (мм) | Φ200×300 | Φ400×800 | Φ500×1200 | Φ600×1500 | Φ600×1600 | Φ600×2000 |
| Максимальный объем (л) | 9 | 100 | 235 | 452 | 452 | 565 |
| Равномерность температуры | ±10°C | |||||
| (ΔT 1000°C - 2400°C) | 15°C/мин | |||||
| Максимальное повышение температуры | 70 KW | 120 KW | 200 KW | 260 KW | 300 KW | 500 KW |
| Мощность нагрева | 4000 Hz | 2500 Hz | 1500 Hz | 1000 Hz | 1000 Hz | 900 Hz |
| Частота | IGBT или SCR (на выбор заказчика) | |||||
| Метод управления | 0,2 мбар | |||||
| Максимальный вакуум | 5×10⁻⁵ мбар | |||||
| Дополнительный вакуум (CEDRT)* | 0,01 мбар/час | |||||
| Карта повышения давления в автономном режиме | Высокий вакуум (опционально)/Вакуум/Инертный газ (Ar или N₂) | |||||
| Рабочая атмосфера | 1,5 бар (абсолютное давление) | |||||
| Давление охлаждающего газа | 3P, 380 В, 50 Гц/60 Гц | |||||
| Источник питания | 1–2 бар | |||||
| Давление охлаждающей воды | ≤28 °C | |||||
| Модель | CX-SCSF300HC | CX-SCSF400HC | CX-SCSF500HC | CX-SCSF600HC | CX-SCSF700HC | CX-SCSF900HC |
| Рабочая температура | 2400°C | |||||
| Размеры (мм) | 300×300×600 | 400×400×800 | 500×500×1200 | 600×600×1500 | 700×700×1600 | 900×900×2000 |
| Максимальный объем (л) | 54 | 128 | 300 | 540 | 784 | 1620 |
| Равномерность температуры | ±10°C | |||||
| (ΔT 1000°C - 2400°C) | 15°C/мин | |||||
| Максимальное повышение температуры | 70 KW | 120 KW | 200 KW | 260 KW | 300 KW | 500 KW |
| Мощность нагрева | 4000 Hz | 2500 Hz | 1500 Hz | 1000 Hz | 1000 Hz | 900 Hz |
| Частота | IGBT или SCR (на выбор заказчика) | |||||
| Метод управления | 0,2 мбар | |||||
| Максимальный вакуум | 5×10⁻⁵ мбар | |||||
| Дополнительный вакуум (CEDRT)* | 0,01 мбар/час | |||||
| Карта повышения давления в автономном режиме | Высокий вакуум (опционально)/Вакуум/Инертный газ (Ar или N₂) | |||||
| Рабочая атмосфера | 1,5 бар (абсолютное давление) | |||||
| Давление охлаждающего газа | 3P, 380 В, 50 Гц/60 Гц | |||||
| Источник питания | 1–2 бар | |||||
| Давление охлаждающей воды | ≤28 °C | |||||
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Печь для силицирования карбида кремния
Печь для силикования карбида кремния — это высокотехнологичное термическое оборудование, специально разработанное для получения и модификации материалов из карбида кремния (SiC).
MIM печь для дебондинга и спекания
MIM-печь для дегидратации и спекания – это оборудование, специально разработанное для технологии металлического инжекционного формования (MIM), способное осуществлять интегрированную обработку дегидратации, дегазации и спекания.
Графитизационная печь для композитных материалов C/C
Графитизационная печь для композитных материалов C/C представляет собой специализированное сверхвысокотемпературное оборудование, предназначенное для высокотемпературной графитизации композитных материалов на основе углеродного волокна, усиленного углеродной матрицей.
Печь для спекания керамических подложек
Печь для спекания керамических подложек — это высокоточное оборудование для термообработки, специально разработанное для электронных керамических подложек, таких как оксид алюминия (Al₂O₃), нитрид алюминия (AlN), карбид кремния (SiC) и нитрид кремния (Si₃N₄).
Печь для окисления полупроводников
Печь для окисления использует контролируемую высокотемпературную технологию окисления для получения оксидных слоев на поверхностях материалов, удаления примесей путем окисления и проведения технологических окислительных обработок.
Печь для беспрессового спекания
Печь для спекания без давления — это устройство для термообработки, которое уплотняет заготовки из порошков керамики, металла и композитных материалов при нормальном атмосферном давлении путем точного контроля температурного профиля и атмосферных условий.
Графитизационная печь для углеродного волокна
Графитизационная печь для углеродного волокна — это специализированное оборудование, предназначенное для высокотемпературной графитизации углеродного волокна.
Печь для спекания полупроводниковой керамики
Печь для спекания полупроводниковой керамики – это ключевое оборудование для спекания полупроводниковых керамических материалов. Путем точного управления такими параметрами, как температура и атмосфера, она обеспечивает уплотнение керамических заготовок для достижения требуемых физических и химических свойств.
Горизонтальная графитизационная печь
Используется для высокотемпературной графитизации различных углеродных и графитовых материалов, особенно подходит для обработки блочных, пластинчатых, стержневых и трубчатых заготовок, широко применяется в процессе графитизации графеновых теплопроводящих листов.
ПОД графитизационная печь
ПОД графитизационная печь обеспечивает ключевые условия для процесса графитизации — сверхвысокую температуру (2500–3000°C) и инертную атмосферу (преимущественно аргон).
ПИ графитизационная печь
ПИ графитизационная печь — это специализированное оборудование, предназначенное для высокотемпературной графитизации полиимидной (ПИ) плёнки.
CVD печь для подложек из карбида кремния
Печь для CVD-осаждения на подложках из карбида кремния — это высокотехнологичное термическое оборудование, специально разработанное для гомоэпитаксиального выращивания полупроводниковых подложек SiC третьего поколения.
Вакуумная пиролизная печь
Вакуумная пиролизная печь — это специализированное устройство, которое преобразует органические материалы (такие как смолы, асфальт, полимеры и т. д.) в углеродные материалы посредством высокотемпературной термообработки в бескислородной или инертной атмосфере.
Лабораторная графитизационная печь
Лабораторная высокотемпературная графитизационная печь — это специальное высокотемпературное оборудование, разработанное для научно-исследовательских работ в лабораторных условиях.
Графитизационная печь для графена
Графитизационная печь для графена — это специализированное оборудование, предназначенное для высокотемпературной графитизации прекурсоров графена (таких как оксид графена, аморфные углеродные плёнки и т.д.) с целью улучшения степени их кристалличности, электропроводности и теплопроводности.
Графитизационная печь для композитных материалов углерод-керамических
Данная установка является ключевым оборудованием в производстве углерод-керамических композитов. Она предназначена для проведения процесса графитизации углеродных материалов в сверхвысокотемпературном диапазоне (2000–3000°C) в инертной атмосфере или вакууме, что приводит к значительному улучшению электропроводности, теплопроводности, механической прочности и окислительной стойкости материала.