Продукция
Печь для спекания магнитных материалов
Печи для спекания магнитных материалов — это специализированное высокотемпературное оборудование, предназначенное для постоянных магнитов (таких как NdFeB, феррит и самарий-кобальт) и мягких магнитных материалов (таких как ферросилиций-алюминий и пермаллой).
Описание
маркер
Применение:
Печи для спекания магнитных материалов — это специализированное высокотемпературное оборудование, предназначенное для постоянных магнитов (таких как NdFeB, феррит и самарий-кобальт) и мягких магнитных материалов (таких как ферросилиций-алюминий и пермаллой). Их основная функция — достижение уплотнения и оптимизация магнитных свойств порошковых компактов за счет точного контроля температуры, контроля атмосферы и, при необходимости, использования магнитного поля. Это ключевое оборудование в производстве магнитных материалов.
Особенности:
1. Рабочая температура: 2400℃
2. Используется программируемая интеллектуальная система контроля температуры с цифровым дисплеем, которая автоматически и с высокой точностью выполняет процесс измерения и контроля температуры. Система может нагреваться в соответствии с заданной кривой нагрева и может хранить двадцать различных кривых нагрева, всего 400 сегментов.
3. Используется система охлаждения чистой водой; цифровая система контроля потока; используются высокопроизводительные среднечастотные контакторы для автоматического переключения печи; и комплексная автоматизированная система управления и защиты водоснабжения, электроснабжения и газоснабжения на базе ПЛК.
Области применения:
1. Исследования и разработки материалов для постоянных магнитов: Основное внимание уделяется мелкомасштабному производству высокоэффективных материалов для постоянных магнитов, таких как неодим-железо-бор (NdFeB), самарий-кобальт (SmCo) и ферриты. Высокотемпературное спекание используется для повышения плотности материала, а обработка с ориентацией магнитного поля увеличивает магнитную энергию, что соответствует высоким требованиям к производительности двигателей электромобилей и высокотехнологичных двигателей с постоянными магнитами;
2. Исследования и разработки мягких магнитных материалов: Проведение экспериментов по спеканию таких материалов, как листы кремниевой стали, железо-кремний-алюминий (FeSiAl) и нанокристаллические мягкие магнитные сплавы, оптимизация параметров процесса для повышения магнитной проницаемости и снижения потерь железа, что отвечает требованиям низкого энергопотребления электронных компонентов, таких как трансформаторы, индукторы и компоненты электромагнитного экранирования;
3. Новые источники энергии и электроника: Поддержка исследований и разработок магнитных материалов для систем электропривода электромобилей, магнитных компонентов для фильтров базовых станций 5G и магнитных сердечников для устройств хранения энергии. Точные процессы спекания обеспечивают стабильность магнитных свойств в условиях высоких частот и высоких температур;
4. Исследования и разработки специальных магнитных материалов: Использование для спекания и оптимизации характеристик композитных материалов на основе постоянных магнитов из редкоземельных элементов, магнитных тонких пленок и биомедицинских магнитных материалов (таких как магнитно-направленные носители лекарств), исследование соотношения компонентов и параметров процесса получения новых магнитных материалов;
5. Исследования и разработки вспомогательных электронных компонентов: мелкомасштабное тестирование магнитных материалов, адаптированных для прецизионных электронных компонентов, таких как миниатюрные индукторы, сенсорные сердечники и головки жестких дисков, для достижения эффективного спекания и контроля точности размеров микроразмерных магнитных компонентов.
Технические параметры:
| Модель | CX-SCSF300V | CX-SCSF800V | CX-SCSF1200V | CX-SCSF1500V | CX-SCSF1600V | CX-SCSF2000V |
| Рабочая температура | 2400°C | |||||
| Размеры (мм) | Φ200×300 | Φ400×800 | Φ500×1200 | Φ600×1500 | Φ600×1600 | Φ600×2000 |
| Максимальный объем (л) | 9 | 100 | 235 | 452 | 452 | 565 |
| Равномерность температуры | ±10°C | |||||
| (ΔT 1000°C - 2400°C) | 15°C/мин | |||||
| Максимальное повышение температуры | 70 KW | 120 KW | 200 KW | 260 KW | 300 KW | 500 KW |
| Мощность нагрева | 4000 Hz | 2500 Hz | 1500 Hz | 1000 Hz | 1000 Hz | 900 Hz |
| Частота | IGBT или SCR (на выбор заказчика) | |||||
| Метод управления | 0,2 мбар | |||||
| Максимальный вакуум | 5×10⁻⁵ мбар | |||||
| Дополнительный вакуум (CEDRT)* | 0,01 мбар/час | |||||
| Карта повышения давления в автономном режиме | Высокий вакуум (опционально)/Вакуум/Инертный газ (Ar или N₂) | |||||
| Рабочая атмосфера | 1,5 бар (абсолютное давление) | |||||
| Давление охлаждающего газа | 3P, 380 В, 50 Гц/60 Гц | |||||
| Источник питания | 1–2 бар | |||||
| Давление охлаждающей воды | ≤28 °C | |||||
| Модель | CX-SCSF300HC | CX-SCSF400HC | CX-SCSF500HC | CX-SCSF600HC | CX-SCSF700HC | CX-SCSF900HC |
| Рабочая температура | 2400°C | |||||
| Размеры (мм) | 300×300×600 | 400×400×800 | 500×500×1200 | 600×600×1500 | 700×700×1600 | 900×900×2000 |
| Максимальный объем (л) | 54 | 128 | 300 | 540 | 784 | 1620 |
| Равномерность температуры | ±10°C | |||||
| (ΔT 1000°C - 2400°C) | 15°C/min | |||||
| Максимальное повышение температуры | 70 KW | 120 KW | 200 KW | 260 KW | 300 KW | 500 KW |
| Мощность нагрева | 4000 Hz | 2500 Hz | 1500 Hz | 1000 Hz | 1000 Hz | 900 Hz |
| Частота | IGBT или SCR (на выбор заказчика) | |||||
| Метод управления | 0,2 мбар | |||||
| Максимальный вакуум | 5×10⁻⁵ мбар | |||||
| Дополнительный вакуум (CEDRT)* | 0,01 мбар/час | |||||
| Карта повышения давления в автономном режиме | Высокий вакуум (опционально)/Вакуум/Инертный газ (Ar или N₂) | |||||
| Рабочая атмосфера | 1,5 бар (абсолютное давление) | |||||
| Давление охлаждающего газа | 3P, 380 В, 50 Гц/60 Гц | |||||
| Источник питания | 1–2 бар | |||||
| Давление охлаждающей воды | ≤28 °C | |||||
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Печь для спекания нитрида алюминия
Печь для спекания нитрида кремния — это высокотемпературное оборудование для спекания, специально разработанное для керамики из нитрида кремния (Si₃N₄).
Печь для спекания полупроводниковой керамики
Печь для спекания полупроводниковой керамики – это ключевое оборудование для спекания полупроводниковых керамических материалов. Путем точного управления такими параметрами, как температура и атмосфера, она обеспечивает уплотнение керамических заготовок для достижения требуемых физических и химических свойств.
Печь для спекания прецизионной керамики
Высокоточные печи для спекания керамики являются ключевым оборудованием для спекания полупроводниковых керамических материалов. Благодаря точному контролю таких параметров, как температура и атмосфера, они обеспечивают уплотнение керамических заготовок, получая желаемые физические и химические свойства.
Вертикальная графитизационная печь
Используется для высокотемпературной графитизации различных порошкообразных углеродных и графитовых материалов; цилиндрическая камера печи особенно подходит для обработки порошковых и рулонных материалов, широко применяется в процессе графитизации полиимидных (ПИ) теплопроводящих графитовых листов.
Лабораторная печь для спекания
Экспериментальные печи для спекания — это высокотемпературные устройства для термообработки, специально разработанные для исследований в области материаловедения, разработки технологических процессов и подготовки образцов в небольших партиях.
Печь для силицирования карбида кремния
Печь для силикования карбида кремния — это высокотехнологичное термическое оборудование, специально разработанное для получения и модификации материалов из карбида кремния (SiC).
ПИ печь для карбонизации
Печь для карбонизации ПИ — это специализированное термическое оборудование для высокотемпературной обработки полиимидных (ПИ) пленок методом карбонизации.
Оборудование для очистки отходящих газов
Установки очистки газа и установки обработки отходящих газов являются ключевым оборудованием в промышленных газовых системах, обеспечивающим качество газа и экологически безопасные выбросы.
Графитизационная печь для углеродного волокна
Графитизационная печь для углеродного волокна — это специализированное оборудование, предназначенное для высокотемпературной графитизации углеродного волокна.
Графеновая печь для карбонизации
Печь для карбонизации графена — это специализированное термическое оборудование, используемое для высокотемпературной обработки графена с целью рекомбинации углеродной структуры.
ПОД графитизационная печь
ПОД графитизационная печь обеспечивает ключевые условия для процесса графитизации — сверхвысокую температуру (2500–3000°C) и инертную атмосферу (преимущественно аргон).
Пиролизная печь с удалением кокса
Печь для удаления кокса и пиролиза — это специализированное оборудование для термообработки, объединяющее высокотемпературный пиролиз и эффективное удаление кокса.
Печь для окисления полупроводников
Печь для окисления использует контролируемую высокотемпературную технологию окисления для получения оксидных слоев на поверхностях материалов, удаления примесей путем окисления и проведения технологических окислительных обработок.
MIM печь для дебондинга и спекания
MIM-печь для дегидратации и спекания – это оборудование, специально разработанное для технологии металлического инжекционного формования (MIM), способное осуществлять интегрированную обработку дегидратации, дегазации и спекания.
Лабораторная пиролизная печь
Лабораторная пиролизная печь — это специализированное оборудование, используемое для мелкомасштабных/пилотных экспериментов по пиролизу.
Печь для инфильтрации углерод-керамических композитов
Подходит для высокотемпературной плавки и инфильтрации композитных материалов C/C, керамических композитных материалов C/SIC, пиролитических углеродных покрытий, покрытий SiC, композитных материалов SiC/SIC и сверхвысокотемпературных композитных материалов на основе керамики.