Продукция
ПОД графитизационная печь
ПОД графитизационная печь обеспечивает ключевые условия для процесса графитизации — сверхвысокую температуру (2500–3000°C) и инертную атмосферу (преимущественно аргон).
Описание
маркер
Назначение оборудования:
ПОД графитизационная печь обеспечивает ключевые условия для процесса графитизации — сверхвысокую температуру (2500–3000°C) и инертную атмосферу (преимущественно аргон). Используя графитовые нагревательные элементы или индукционный нагрев, она преобразует ПОД прекурсоры (такие как модифицированный полиимид, углеродосодержащие полимеры) сначала в карбонизованную форму, а затем в графитизированную структуру. В ходе этого процесса атомы углерода формируют упорядоченную гексагональную кристаллическую решётку с высокой ориентацией вдоль плоскости плёнки, одновременно удаляя примеси и повышая структурную плотность.
Ключевые технологические этапы:
Вакуумирование и замена атмосферы на инертную для предотвращения окисления при высоких температурах;
Многоступенчатый нагрев (например, от комнатной температуры → карбонизация при 1000°C → графитизация при 2500–3000°C) + выдержка + программируемое охлаждение;
Контроль натяжения и равномерный нагрев для предотвращения деформации плёнки и обеспечения однородности ориентации структуры.
Области применения:
Высокотеплопроводящие рассеивающие плёнки для электронных устройств (смартфоны, ноутбуки, серверы и др.), гибкие основы печатных плат, электромагнитные экранирующие плёнки и т.д., особенно адаптированы для производства сверхтонких (10–100 мкм) высокотеплопроводящих ПОД графитовых плёнок.
Используется для высокотемпературной графитизации различных углеродных и графитовых материалов, особенно подходит для обработки блочных, пластинчатых, стержневых и трубчатых заготовок, широко применяется в процессе графитизации графеновых теплопроводящих листов.
Характеристики оборудования:
1. Оборудование обладает высокой степенью автоматизации. Все переключающие компоненты и рабочие параметры хранятся в цифровом виде в базе данных ПЛК, предусмотрен интерфейс связи для удобства интеграции заказчиком.
2. Сверхвысокотемпературная печь в диапазоне от комнатной температуры до 3050°C удовлетворяет требованиям графитизации различных углеродных материалов.
3. Используется цифровая интеллектуальная система контроля температуры, обеспечивающая полностью автоматизированный высокоточный процесс измерения и регулирования температуры. Система может нагреваться по заданной кривой и сохранять до двадцати технологических кривых нагрева, всего 400 сегментов.
4. Конструкция с внутренней футеровкой из жёсткого войлока полностью решает проблему эрозии и проседания тиглей в горизонтальных графитизационных печах.
5. Индукционная катушка выполнена в герметичном исполнении, что полностью устраняет проблемы, связанные с необходимостью высокотемпературной изоляции катушки, и обеспечивает сохранение высоких изоляционных свойств даже при старении и растрескивании корунда, эффективно предотвращая искрообразование и утечку тока.
Комплектные вспомогательные системы оборудования включают: вакуумную систему, систему очистки, систему охлаждения, систему очистки отходящих газов, централизованную систему управления DCS (интегрируемая).
Технические параметры печей с цилиндрической зоной нагрева
| модели | CX-GF40/100R | CX-GF50/100R | CX-GF60/120R | CX-GF60/160R |
| Расчётная температура | 3200°C | |||
| Максимальная рабочая температура | 3050°C | |||
| Полезная площадь (мм) Диам.* L | Φ400×1000 | Φ500×1000 | Φ600×1200 | Φ600×1600 |
| Максимальный объем (л） | 125 | 196 | 339 | 452 |
| Равномерность температуры
(ΔT от 1000°C до 2200°C) |
±10°C | |||
| Максимальная скорость повышения температуры (CEDRT)* | 15°C/мин (RT~1500°C), 10°C/мин (1500°C~2500°C), 5°C/мин (2500°C~3050°C) | |||
| Мощность нагрева | 200 кВт | 250 кВт | 300 кВт | 350 кВт |
| частота | 2000 Гц | 1500 Гц | 1500 Гц | 1500 Гц |
| Предельный вакуум (CEDRT)* | 1.2×10-3 мбар | |||
| Дополнительный высокий вакуум (CEDRT)* | 5×10-5 мбар | |||
| повышение давления | 1.3×10-2 мбар/ч | |||
| рабочая атмосфера | Высокий вакуум (опция) / Вакуум / Инертный газ (аргон или азот)
Вакуумные и высоковакуумные атмосферы допускаются только при температуре ниже 2200°C. |
|||
| электроснабжение | 3P, 380В, 50Гц/60Гц | |||
| Давление охлаждающей воды | 1.5～2.5 бар | |||
| Температура охлаждающей воды | ≤28 °C | |||
* CEDRT: чистый, пустой, сухой, комнатная температура
Технические параметры печей с квадратной зоной нагрева
| модели | CX-GF40/100C | CX-GF50/100C | CX-GF60/120C | CX-GF70/160C | CX-GF70/200C |
| Расчётная температура | 3200°C | ||||
| Максимальная рабочая температура | 3050°C | ||||
| Рабочее пространство (мм): Ш×В×Г | 400×400×1000 | 500×500×1000 | 600×600×1200 | 700×700×1600 | 700×700×2000 |
| Максимальный объем (л) | 160 | 250 | 432 | 784 | 1296 |
| Равномерность температуры
(ΔT от 1000°C до 2200°C) |
±20°C | ±30°C | |||
| Максимальная скорость повышения температуры (CEDRT)* | 15°C/мин (RT~1500°C), 10°C/мин (1500°C~2500°C), 5°C/мин (2500°C~3050°C) | ||||
| Мощность нагрева | 250 кВт | 300 кВт | 350 кВт | 500 кВт | 500 кВт |
| частота | 1500 Гц | 1000 Гц | 1000 Гц | 1000 Гц | 1000 Гц |
| Предельный вакуум (CEDRT)* | 1.2×10-3 мбар | ||||
| Дополнительный высокий вакуум (CEDRT)* | 5×10-5 мбар | ||||
| повышение давления | 6.7×10-3 мбар/ч | ||||
| рабочая атмосфера | Высокий вакуум (опция) / Вакуум / Инертный газ (аргон или азот)
Вакуумные и высоковакуумные атмосферы допускаются только при температуре ниже 2200°C. |
||||
| электроснабжение | 3P, 380В, 50Гц/60Гц | ||||
| Давление охлаждающей воды | 1.5～2.5 бар | ||||
| Температура охлаждающей воды | ≤28 °C | ||||
* CEDRT: чистый, пустой, сухой, комнатная температура
ПРИМЕЧАНИЕ: Если размер тигля превышает В700×Ш700, будет использован высокоплотный графитовый материал.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Графитизационная печь для углеродного волокна
Графитизационная печь для углеродного волокна — это специализированное оборудование, предназначенное для высокотемпературной графитизации углеродного волокна.
Печь для спекания карбида кремния
Печь для спекания карбида кремния — это высокотемпературное оборудование для спекания, специально разработанное для материалов из карбида кремния.
Печь для спекания нитрида алюминия
Печь для спекания нитрида кремния — это высокотемпературное оборудование для спекания, специально разработанное для керамики из нитрида кремния (Si₃N₄).
Графитизационная печь для композитных материалов углерод-керамических
Данная установка является ключевым оборудованием в производстве углерод-керамических композитов. Она предназначена для проведения процесса графитизации углеродных материалов в сверхвысокотемпературном диапазоне (2000–3000°C) в инертной атмосфере или вакууме, что приводит к значительному улучшению электропроводности, теплопроводности, механической прочности и окислительной стойкости материала.
Водяное охлаждающее оборудование
Градирня с замкнутым контуром (также известная как градирня с замкнутым контуром или испарительный воздухоохладитель) — это высокоэффективное устройство косвенного охлаждения.
Пиролизная печь с удалением кокса
Печь для удаления кокса и пиролиза — это специализированное оборудование для термообработки, объединяющее высокотемпературный пиролиз и эффективное удаление кокса.
Печь для беспрессового спекания
Печь для спекания без давления — это устройство для термообработки, которое уплотняет заготовки из порошков керамики, металла и композитных материалов при нормальном атмосферном давлении путем точного контроля температурного профиля и атмосферных условий.
Печь для спекания магнитных материалов
Печи для спекания магнитных материалов — это специализированное высокотемпературное оборудование, предназначенное для постоянных магнитов (таких как NdFeB, феррит и самарий-кобальт) и мягких магнитных материалов (таких как ферросилиций-алюминий и пермаллой).
Вертикальная графитизационная печь
Используется для высокотемпературной графитизации различных порошкообразных углеродных и графитовых материалов; цилиндрическая камера печи особенно подходит для обработки порошковых и рулонных материалов, широко применяется в процессе графитизации полиимидных (ПИ) теплопроводящих графитовых листов.
C/C CVD печь
Эта печь, разработанная специально для получения высококачественных крупногабаритных пленок графена, использует технологию химического осаждения из газовой фазы (CVD) и поддерживает различные подложки, такие как медная и никелевая фольга, удовлетворяя потребности как научно-исследовательских, так и промышленных предприятий.
Графитизационная печь для композитных материалов C/C
Графитизационная печь для композитных материалов C/C представляет собой специализированное сверхвысокотемпературное оборудование, предназначенное для высокотемпературной графитизации композитных материалов на основе углеродного волокна, усиленного углеродной матрицей.
Вакуумная пиролизная печь
Вакуумная пиролизная печь — это специализированное устройство, которое преобразует органические материалы (такие как смолы, асфальт, полимеры и т. д.) в углеродные материалы посредством высокотемпературной термообработки в бескислородной или инертной атмосфере.
MIM печь для дебондинга и спекания
MIM-печь для дегидратации и спекания – это оборудование, специально разработанное для технологии металлического инжекционного формования (MIM), способное осуществлять интегрированную обработку дегидратации, дегазации и спекания.
Оборудование для очистки отходящих газов
Установки очистки газа и установки обработки отходящих газов являются ключевым оборудованием в промышленных газовых системах, обеспечивающим качество газа и экологически безопасные выбросы.
Непрерывная графитизационная печь
Непрерывная графитизационная печь представляет собой ключевой тип лабораторного высокотемпературного графитизационного оборудования, адаптированного для исследований непрерывных технологических процессов.
Графитизационная печь для анодного материала литиевых батарей
Основное назначение графитизационной печи для анодного материала литиевых батарей заключается в высокотемпературной обработке искусственного графитового анодного материала с целью проведения процесса графитизации, что позволяет повысить степень его кристалличности, чистоту и электропроводность для соответствия требованиям к характеристикам литий-ионных аккумуляторов.