Продукция
MIM печь для дебондинга и спекания
MIM-печь для дегидратации и спекания – это оборудование, специально разработанное для технологии металлического инжекционного формования (MIM), способное осуществлять интегрированную обработку дегидратации, дегазации и спекания.
Описание
маркер
Введение оборудования:
MIM-печь для дегидратации и спекания – это оборудование, специально разработанное для технологии металлического инжекционного формования (MIM), способное осуществлять интегрированную обработку дегидратации, дегазации и спекания.
Принцип работы:
MIM-печь сначала удаляет связующее вещество в процессе дегидратации, который может осуществляться каталитическим, растворительным или термическим способами. После дегидратации выполняется спекание в инертной газовой среде, при котором металлические детали нагреваются до температуры примерно на 20% ниже точки плавления металла, что позволяет атомам диффундировать и сливаться в микроструктуре, повышая общую плотность и окончательную прочность компонентов.
Особенности конструкции:
• Компактная конструкция: В часть рабочей камеры может быть установлена квадратная герметичная камера, что оптимизирует компоновку пространства, повышает эффективность использования, снижает расход газа и электроэнергии на нагрев, а также предотвращает загрязнение внутренних стенок рабочей камеры и теплоизоляционных материалов газами дегидратации.
• Гибкая загрузка: Многоуровневая конструкция с графитовыми подкладками обеспечивает максимальное использование пространства рабочей камеры и удобство загрузки материалов.
Характеристики оборудования:
- Большая загрузка за один раз, высокая производительность.
- Полностью закрытый, полностью автоматизированный рабочий процесс, предотвращающий распространение пыли, чистая и аккуратная производственная среда.
- Контроль температуры до 1500°C, быстрая скорость нагрева.
- Способность стабильно работать и функционировать в условиях вакуума.
Области применения:
1. Разработка прецизионных автомобильных компонентов: используется для изготовления опытных образцов ключевых деталей, таких как лопатки турбонагнетателей, форсунки топливных инжекторов, шестерни коробки передач. Высокотемпературное спекание повышает плотность деталей (до 99,8%) и усталостную прочность, что соответствует требованиям к облегчению конструкции и высокой надежности автомобилей.
2. Аэрокосмическая отрасль: проведение исследований и разработок конструкций из труднообрабатываемых материалов, таких как титановые и жаропрочные сплавы (например, турбинные лопатки, крепежные элементы конструкций). Использование вакуумной атмосферы позволяет избежать окисления и обеспечить термостойкость и коррозионную стойкость деталей в экстремальных условиях.
3. Разработка медицинских изделий: адаптировано для изготовления опытных образцов ортопедических имплантатов (титановые искусственные суставы), хирургических инструментов, ортодонтических брекетов и др. Использование биосовместимых металлических материалов и точный контроль процесса обеспечивают чистоту и точность размеров деталей в соответствии со стандартом ISO 13485 для медицинской отрасли.
4. Потребительская электроника и полупроводниковая отрасль: разработка микроскопических прецизионных деталей, таких как электронные разъемы, компоненты сигнальных систем базовых станций 5G, выводы для полупроводниковой упаковки. Обеспечивает эффективное формование и уплотнение деталей малых размеров (0,5-50 мм), удовлетворяя требованиям миниатюризации и высокой точности электронных устройств.
5. Область твердых сплавов и специальных материалов: проведение экспериментов по изготовлению опытных образцов режущих инструментов из твердого сплава WC-Co, комплектующих для пресс-форм и др. Спекание в атмосфере водорода повышает твердость материала (≥ HRA85) и прочность на изгиб, что служит технологической основой для применения в условиях высокой износостойкости.
| Модель | CX-SCSF300V | CX-SCSF800V | CX-SCSF1200V | CX-SCSF1500V | CX-SCSF1600V | CX-SCSF2000V |
| Рабочая температура | 2400°C | |||||
| Размеры (мм) | Φ200×300 | Φ400×800 | Φ500×1200 | Φ600×1500 | Φ600×1600 | Φ600×2000 |
| Максимальный объем (л) | 9 | 100 | 235 | 452 | 452 | 565 |
| Равномерность температуры | ±10°C | |||||
| (ΔT 1000°C - 2400°C) | 15°C/мин | |||||
| Максимальное повышение температуры | 70 KW | 120 KW | 200 KW | 260 KW | 300 KW | 500 KW |
| Мощность нагрева | 4000 Hz | 2500 Hz | 1500 Hz | 1000 Hz | 1000 Hz | 900 Hz |
| Частота | IGBT или SCR (на выбор заказчика) | |||||
| Метод управления | 0,2 мбар | |||||
| Максимальный вакуум | 5×10⁻⁵ мбар | |||||
| Дополнительный вакуум (CEDRT)* | 0,01 мбар/час | |||||
| Карта повышения давления в автономном режиме | Высокий вакуум (опционально)/Вакуум/Инертный газ (Ar или N₂) | |||||
| Рабочая атмосфера | 1,5 бар (абсолютное давление) | |||||
| Давление охлаждающего газа | 3P, 380 В, 50 Гц/60 Гц | |||||
| Источник питания | 1–2 бар | |||||
| Давление охлаждающей воды | ≤28 °C | |||||
| Модель | CX-SCSF300HC | CX-SCSF400HC | CX-SCSF500HC | CX-SCSF600HC | CX-SCSF700HC | CX-SCSF900HC |
| Рабочая температура | 2400°C | |||||
| Размеры (мм) | 300×300×600 | 400×400×800 | 500×500×1200 | 600×600×1500 | 700×700×1600 | 900×900×2000 |
| Максимальный объем (л) | 54 | 128 | 300 | 540 | 784 | 1620 |
| Равномерность температуры | ±10°C | |||||
| (ΔT 1000°C - 2400°C) | 15°C/мин | |||||
| Максимальное повышение температуры | 70 KW | 120 KW | 200 KW | 260 KW | 300 KW | 500 KW |
| Мощность нагрева | 4000 Hz | 2500 Hz | 1500 Hz | 1000 Hz | 1000 Hz | 900 Hz |
| Частота | IGBT или SCR (на выбор заказчика) | |||||
| Метод управления | 0,2 мбар | |||||
| Максимальный вакуум | 5×10⁻⁵ мбар | |||||
| Дополнительный вакуум (CEDRT)* | 0,01 мбар/час | |||||
| Карта повышения давления в автономном режиме | Высокий вакуум (опционально)/Вакуум/Инертный газ (Ar или N₂) | |||||
| Рабочая атмосфера | 1,5 бар (абсолютное давление) | |||||
| Давление охлаждающего газа | 3P, 380 В, 50 Гц/60 Гц | |||||
| Источник питания | 1–2 бар | |||||
| Давление охлаждающей воды | ≤28 °C | |||||
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Печь для инфильтрации углерод-керамических композитов
Подходит для высокотемпературной плавки и инфильтрации композитных материалов C/C, керамических композитных материалов C/SIC, пиролитических углеродных покрытий, покрытий SiC, композитных материалов SiC/SIC и сверхвысокотемпературных композитных материалов на основе керамики.
Лабораторная пиролизная печь
Лабораторная пиролизная печь — это специализированное оборудование, используемое для мелкомасштабных/пилотных экспериментов по пиролизу.
Печь для спекания магнитных материалов
Печи для спекания магнитных материалов — это специализированное высокотемпературное оборудование, предназначенное для постоянных магнитов (таких как NdFeB, феррит и самарий-кобальт) и мягких магнитных материалов (таких как ферросилиций-алюминий и пермаллой).
Пиролизная печь с удалением кокса
Печь для удаления кокса и пиролиза — это специализированное оборудование для термообработки, объединяющее высокотемпературный пиролиз и эффективное удаление кокса.
Вертикальная графитизационная печь
Используется для высокотемпературной графитизации различных порошкообразных углеродных и графитовых материалов; цилиндрическая камера печи особенно подходит для обработки порошковых и рулонных материалов, широко применяется в процессе графитизации полиимидных (ПИ) теплопроводящих графитовых листов.
Печь для окисления полупроводников
Печь для окисления использует контролируемую высокотемпературную технологию окисления для получения оксидных слоев на поверхностях материалов, удаления примесей путем окисления и проведения технологических окислительных обработок.
Горизонтальная графитизационная печь
Используется для высокотемпературной графитизации различных углеродных и графитовых материалов, особенно подходит для обработки блочных, пластинчатых, стержневых и трубчатых заготовок, широко применяется в процессе графитизации графеновых теплопроводящих листов.
Печь для спекания нитрида алюминия
Печь для спекания нитрида кремния — это высокотемпературное оборудование для спекания, специально разработанное для керамики из нитрида кремния (Si₃N₄).
Водяное охлаждающее оборудование
Градирня с замкнутым контуром (также известная как градирня с замкнутым контуром или испарительный воздухоохладитель) — это высокоэффективное устройство косвенного охлаждения.
Вакуумная пиролизная печь
Вакуумная пиролизная печь — это специализированное устройство, которое преобразует органические материалы (такие как смолы, асфальт, полимеры и т. д.) в углеродные материалы посредством высокотемпературной термообработки в бескислородной или инертной атмосфере.
Лабораторная графитизационная печь
Лабораторная высокотемпературная графитизационная печь — это специальное высокотемпературное оборудование, разработанное для научно-исследовательских работ в лабораторных условиях.
ПОД печь для карбонизации
Печь для карбонизации POD — это высокотемпературное устройство для термообработки, специально разработанное для карбонизации теплопроводящих пленок.
ПИ графитизационная печь
ПИ графитизационная печь — это специализированное оборудование, предназначенное для высокотемпературной графитизации полиимидной (ПИ) плёнки.
Графитизационная печь для анодного материала литиевых батарей
Основное назначение графитизационной печи для анодного материала литиевых батарей заключается в высокотемпературной обработке искусственного графитового анодного материала с целью проведения процесса графитизации, что позволяет повысить степень его кристалличности, чистоту и электропроводность для соответствия требованиям к характеристикам литий-ионных аккумуляторов.
Печь для спекания со среднечастотным индукционным нагревом
Индукционные печи для спекания средней частоты используют принцип среднечастотного электромагнитного индукционного нагрева. Переменное магнитное поле генерирует вихревые токи внутри заготовки, преобразуя их в тепловую энергию.
ПОД графитизационная печь
ПОД графитизационная печь обеспечивает ключевые условия для процесса графитизации — сверхвысокую температуру (2500–3000°C) и инертную атмосферу (преимущественно аргон).